L'elettroerosione è uno dei processi di lavorazione non convenzionali ampiamente utilizzati nel settore degli utensili. Nell'elettroerosione, è necessario ottimizzare i parametri di processo, come il tempo di accensione degli impulsi, il tempo di spegnimento degli impulsi, la corrente e la tensione di scarica per massimizzare il MRR e minimizzare il tasso di usura degli utensili (TWR) per vari materiali del pezzo. Nella presente ricerca sono stati presi in considerazione per la sperimentazione il titanio (Ti-6Al-4V) e l'acciaio HC-HCr, che sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, robotico, automobilistico e degli utensili. I DOE sono stati condotti a diversi livelli di tempo di attivazione e disattivazione degli impulsi, corrente di scarica e tensione. La progettazione degli esperimenti è stata effettuata variando i parametri di input e ricavando le correlazioni matematiche ottimali per ottenere il massimo MRR e il minimo TWR. Come elettrodo e fluido dielettrico sono stati utilizzati rispettivamente rame e olio per elettroerosione. I risultati sperimentali del MRR e del tasso di usura dell'utensile sono stati analizzati con la metodologia della superficie di risposta, presentando vari grafici. È stato discusso l'effetto di interazione dei parametri di processo sulle risposte. La tecnica di ottimizzazione MR è stata utilizzata per ottimizzare i parametri di processo per ottenere la minima rugosità superficiale e il tasso di usura dell'utensile e il massimo MRR.