Die Herstellung und Verarbeitung der Viskose unter besonderer Berücksichtigung der Kunstseidenfabrikation
Autor Johann Eggertde Limba Germană Paperback – 31 dec 1930
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Specificații
ISBN-13: 9783642896446
ISBN-10: 3642896448
Pagini: 260
Ilustrații: VIII, 248 S.
Dimensiuni: 155 x 235 x 14 mm
Greutate: 0.37 kg
Ediția:Softcover reprint of the original 2nd ed. 1931
Editura: Springer Berlin, Heidelberg
Colecția Springer
Locul publicării:Berlin, Heidelberg, Germany
ISBN-10: 3642896448
Pagini: 260
Ilustrații: VIII, 248 S.
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ResearchDescriere
Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfängen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen für die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfügung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden müssen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben.
Cuprins
I. Rohstoffe.- A. Zellstoff.- 1. Allgemeines.- a) Zusammensetzung des Sulfitzellstoffes S. 2..- — b) Eigenschaften S. 3..- — c) Trocknung des Zellstoffes und der Baumwollabfälle S. 3..- — d) Cotton Linters S. 3..- 2. Prüfung des Zellstoffes.- a) Mechanische Prüfung S.4..- — b) Prüfung der Saugfähigkeit des Zellstoffes S. 4..- B. Natronlauge.- 1. Allgemeines.- a) Das Auflösen des Ätznatrons S. 7..- — b) Die Gelblauge S. 9..- — c) Preß- bzw. Schwarzlauge S. 9..- —d) Dialyse-Regeneration nach Heibig S. 11..- — e) Dialyse-Regeneration nach Cerini S. 13..- 2. Die Einstellung der Merzerisations- (Tauch-) Laugen.- a) Bstimmung des Natriumhydroxyds S. 17..- — b) Bestimmung des Natriumkarbonatgehaltes S. 17..- C. Schwefelkohlenstoff.- 1. Allgemeines.- a) Herstellung des CS2 S. 20..- — b) Lagerung des CS2 S. 23..- — c) Beseitigung des gasförmigen CS2 S. 27..- D. Wasser.- 1. Allgemeines.- a) Enthärtung des Wassers nach Kalk-Soda-Verfahren S.29..- — b) Beseitigung der organischen Verunreinigungen S. 31..- — c) Enthärtung und Reinigung des Wassers mittels Elektrizität S. 32..- II. Herstellung der Viskose.- A. Herstellung der Alkalizellulose (Merzerisation).- a) Allgemeines S. 34..- — b) Theoretisches S. 34..- — c) Praxis der Alkalizellulose-Fabrikation S. 39..- — d) Vortrocknung des Zellstoffes S. 39..- — e) Vortrocknung des Zellstoffes ohne künstliche Heizung S. 41..- — f) Die eigentliche Merzerisation S. 43. Ausführung der Merzerisation.- a) Das Pressen des Alkalizellstoffes S. 46..- — b) Zerkleinern der Alkali-Zellulose S. 47..- — c) Vorreife der Alkalizellulose S. 52..- — d) Bestimmung des Abbaues der Zellulose in der Alkalizellulose S. 56..- B. Das Sulfidieren.- 1. Theoretisches.- 2. Praxis des Sulfidierens.- C. Lösen des Xanthogenats.- 1. Allgemeines.- 2. Praxis des Lösens, besonders für die Kunstseidenherstellung.- 3. Die Viskosität.- a) Allgemeines S. 71..- — b) Die Viskositätsbestimmung S. 72..- D. Die Filtration.- a) Allgemeines S. 72..- — b) Ausführung der Filtration S. 75..- — c) Ausführung der Filtration S. 75..- — d) Behandlung des gebrauchten Filtermaterials S. 76..- E. Das Reifen der Viskose.- a) Theoretisches S. 76..- — b) Praxis des Reifens S. 78..- F. Verarbeitung der Viskose.- 1. Die Rückbildung der Zellulose.- a) Schwefelwasserstoffentstehung S. 80..- — b) Verhalten der Zinksalze im Bade S. 81..- — c) Beeinflussung der gefällten Zellulose durch Schwermetallsalze bzw. durch Zinksalze S. 82..- — d) Fällung der Viskose durch Ammonsalze S. 83..- — e) Fällbäder Müller I und Müller II S. 84..- — f) Verhalten der Viskose gegenüber freien Säuren S. 85..- — g) Fällung mittels organischer Säuren S. 87..- — h) Schlepplänge S. 88..- — i) Streckspinnverfahren S. 88..- — k) Verschiedene Verfahren zur Erzeugung feinfädiger Kunstseide S. 89..- — l) Gesetzmäßigkeit des Verhaltens der Säurekonzentration zu der Faserfeinheit S. 90. — m) Lilienfeld-Verfahren S. 92..- — n) Andere Fällverfahren S. 93..- — o) Erhöhung der Bruchfestigkeit des Fadens S. 94..- 2. Vorbehandelte Viskosen (Luft- und Mattseide).- III. Verwendung der Viskose zur Herstellung von Kunstseide.- Spinnapparatur und Spinnverfahren.- a) Spinndüse S. 97..- — b) Spinndüsenbaustoff S. 97..- — c) Spinndüsenlochzahl S. 100..- — d) Reinigung der Spinndüsen S. 101..- — e) Befestigen der Spinndüsen S. 104..- — f) Kerzenfilter S. 105..- — g) Titerpumpe S. 106..- — h) Konstruktion und Arbeitsweise der Spinnpumpe S. 108..- — i) Der Titer S. 111..- — k) Der Abzug des Fadens von der Spinndüse S. 112..- IV. Das Fällbad.- Allgemeines.- a) Zusammensetzung der gebräuchlichen Fällbäder S. 115..- — b) Filtration des Fällbades S. 116..- — c) Unregelmäßigkeiten beim Fällen der Viskose S. 119..- — d) Platzbedarf für eine Spinndüse S. 119..- — e) Bereitung der Glykose im Eigenbetriebe S. 119..- V. Spinnverfahren.- 1. Zentrifugenverfahren.- a) Allgemeines S.120..- — b) Führungsrolle S. 121..- — c) Spinntopf S. 123..- — d) Elektrische Einzelantriebe für die Spinntöpfe S. 125..- — e) Zentrifugenspinnmaschinen nach Topham S.127..- — f) Spinntrichter S. 128..- — g) Spinntrichterhalter und Spinnkuchen S. 128..- — h) Moderne Zentrifugenspinnmaschinen S. 130..- 2. Spulenspinnverfahren.- a) Allgemeines S. 135..- — b) Verschiedene Spulenspinnmaschinen S. 137..- — c) Spinnen auf Bobinen sehr großen Fassungsvermögens (Brandwood-Verfahren) S. 140..- 3. Haspelspinnmaschinen (Schappespinnmaschinen).- VI. Mechanische Nachbehandlung der Eunstseidenfäden.- 1. Haspeln.- a) Haspeln der sauren Zentrifugenseide S. 146..- — b) Haspeln der Spulenseide S. 147..- — c) Fitzen der Kunstseidensträhne S. 151..- 2. Zwirnen der Fäden.- a) Leistungen beim Zwirnen S. 155..- 3. Fertigstellung der Zellulosehydratgebilde.- a) Waschen (allgemeines) S. 156..- — b) Waschen der Bobinenseide S. 159..- — c) Waschen der Zentrifugenseide in Strähnen S. 162..- — d) Waschen der Zentrifugenseide in Kuchenform S. 165..- VII. Chemische Nachbehandlung der Kunstseidenfäden.- a) Allgemeines über Entschwefeln S. 165..- — b) Allgemeines über Bleichen S. 167..- — c) Säuern nach dem Bleichen S. 169..- — d) Appretieren S. 170..- — e) Herstellung der Bleichlaugen S. 171..- — f) Nachbehandlungsmaschinen bzw. -verfahren S. 172..- — g) Das Nachbehandlungsschema S. 176..- — h) Einfluß von Metallsalzen auf die Reißfestigkeit der Kunstseide S. 176..- VIII. Trocknen.- a) Allgemeines S. 177..- — b) Die Verringerung der Quellbarkeit S. 178..- — c) Der Kanaltrockner S. 179..- — d) Vortrocknung der rohen Kunstseide S. 180..- — e) Durchführung der Trocknung S. 181..- — f) Trocknung der Stapelfaser S. 184..- IX. Physikalische Eigenschaften der Kunstseide.- 1. Allgemeines.- a) Dehnung der Faser im nassen und trockenen Zustand S. 186..- — b) Bruchfestigkeitsprüfung S. 187..- — c) Reißlänge S. 188..- — d) Drall S. 190..- — e) Versuchsausführung S. 192..- 2. Glanz.- a) Allgemeines S. 196..- — b) Entstehung des Glanzes S. 196..- — c) Beeinflussung des Glanzes durch Fremdkörper S. 197..- — d) Messung des Glanzes S. 197..- X. Sortierung (Schönraum) und Verpackung der Kunstseide.- a) Einteilung der Sorten und deren Beschaffenheit S. 199..- — b) Beschaffenheit des Sortierraums S. 199..- — c) Konstruktion und Material der Schlägelböcke S. 200..- — d) Leistungsfähigkeit einer Arbeiterin S. 202..- — e) Packen S. 203..- XI. Behandlung der Baumluft und automatische Regulierung der Temperatur.- a) Allgemeines S. 205..- — b) Cärriersystem S. 205..- — c) Raumluft im Kuchenaufbewahrungsraum S. 208..- — d) Raumluft im Spinnraum S. 209..- — e) Raumluft im Reiferaum S. 210..- — f) Raumluft im Sulfidierraum S. 210..- — g) Raumluft in der Bleicherei S. 210..- — h) Raumluft in der Zwirnerei und Haspelei S. 210..- — i) Raumluft im Sortier- und Packraum S. 211..- — k) Arbeitsweise der Temperatur- und Feuchtigkeitsregler S.212..- XII. Anhang.- 1. Rationalisierung und der kontinuierliche Betrieb.- a) Allgemeines S. 214..- — b) Auswahl und Erziehung der Belegschaft S. 214..- — c) Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Belegschaft S. 215..- — d) Vorschläge zur Vereinfachung des Fabrikationsganges S. 217..- — e) Verschiedene Verfahren der Nachbehandlung von Zentrifugenseide S. 219..- — f) Zusammenfassung der Rationalisierungsmöglichkeiten S. 222..- 2. Aufstellung eines Wochenarbeitsplans für Abteilungen, die Viskose herstellen.- 3. Vorbereitung der Kunstseidengarne für die Weiterverarbeitung..- 4. Elektrische Antriebs- und Hilfseinrichtungen in der Viskosefabrik.- A. Sondereinrichtungen.- a) Merzerisierpresse S. 332..- — b) Zerfaserer S. 232..- — c) Sulfidiertrommel S. 233..- — d) Auflöser S. 234..- — e) Xanthat-Knetmaschine S. 235..- — f) Elektrozwirnspindel S.235. — g) Periodenumformer S. 236..- B. Allgemeine Gesichtspunkte.- a) Motoren S. 237..- — b) Der Wirbelstromläufer S. 238..- — c) Der Doppelstabläufer S. 238..- — d) Der Kusaantrieb S. 238..- C. Schaltgeräte.- D. Verteilungsanlagen.- E. Leitungen.- Literaturnachweis.