Die praktische Werkstoffabnahme in der Metallindustrie de Ernst Damerow

Die praktische Werkstoffabnahme in der Metallindustrie

Ernst Damerow

Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfängen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen für die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfügung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden müssen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben.

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Cuprins

1. Einleitung.- 2. Hersteller und Abnahme.- 3. Einstiges und Gegenwärtiges in der Werkstoffabnahme.- 4. Die Probeentnahme.- a) Vorbereitung.- b) Die Auswahl.- c) Die Probeanstempelung.- d) Die Probenlage.- 5. Probenherstellung.- 6. Probenabmessung.- 7. Der Zugversuch.- a) Versuchsdurchführung im Spannungs-Dehnungs-Schaubild.- b) Die Proportionalitätsgrenze.- c) Die Streck- bzw. Fließgrenze.- d) Die 0,2-Grenze.- e) Streckgrenzenbeeinflussungen.- f) Die Zugfestigkeit.- 8. Zugversuch mit Feinmessung.- a) Die Apparatur.- b) Richtlinien für die Benützung der Martenschen Spiegelapparate.- 9. Andere Feinmeßgeräte.- a) Martens-Kennedy.- b) Dehnungsmesser von Amsler.- c) Tensometer Huggenberger.- 10. Das Formänderungsvermögen.- a) Die Dehnung.- b) Die Dehnungsmessung.- c) Die Meßlänge.- d) Die Kontraktion.- e) Die Güteziffer.- 11. Das Bruchaussehen, eine Festigkeitskennzeichnung.- 12. Die Warmfestigkeit und ihre Prüfung.- 13. Der Scherversuch.- 14. Die Härteprüfung.- 15. Abhängigkeiten der Härtezahl.- 16. Ersatz- und Hilfsgeräte zur Ermittlung der Br in eil sehen Kugeldruckhärte.- Differenzialbestimmung, Shorehärte (Rückprallversuche), Rockwell-prüfer bzw. Prüfer mit Vorlast.- Ritzhärteverfahren nach Martens.- 17. Kerbzähigkeit.- 18. Bruchaussehen der Kerbschlagbiegeproben als Ergänzungsprüfung.- 19. Beeinflussungen der Kerbschlagarbeit.- 20. Der Schlagzugversuch.- 21. Die Dauerversuche.- a) Ermüdung.- b) Schwingungsfestigkeit.- c) Dauerwechselschlag versuch.- 22. Technologische Prüfungen.- Der Biegeversuch (Kaltbiegeprobe).- 23. Abgeänderte Biegeversuche.- a) Kerbbiegeprobe.- b) Gewindebiegeprobe.- c) Hin- und Her-Biegeprobe.- d) Verwindungsprobe.- e) Wickelprobe.- f) Schlagbiegeprobe.- g) Winkelbiegeprobe.- h) Die Doppelfaltprobe.- i) DieGußbiegeprobe.- k) Die Rohrbiegeprobe.- 1) Kopf Schlagbiegeprobe.- m) Warmbiegeprobe.- n) Abschreckbiegeprobe.- o) Schlagbiegeprobe (Versuchseinrichtung).- 24. Der Stauch versuch.- 25. Schmiedeproben.- a) Die Lochprobe.- b) Die Warmkopfschlagprobe.- c) Die Ausbreitprobe.- d) Hörndelprobe.- e) Aufweitprobe.- (Aufdornversuch, Zughakenaufweitung, Polterprobe) S..- 26. Die Bördelprobe.- 27. Die Fallprobe (Erschütterungsprobe).- 28. Die Klangprobe.- 29. Die Druckprobe (Wasserdruckprobe, Dichtheitsprobe, Ammoniakprobe, Luftdruckprobe unter Wasser, Öldichtheitsprobe).- 30. Die Tiefungsprobe.- 31. Die Häufigkeit (Großzahlforschung).- 32. Einsatzhärtung und ihre Prüfung.- 33. Korrosion und ihre Prüfung.- 34. Schweißprüfung.- 35. Ketten und Kettenbaustoffprüfung.- 36. Prüfung von Federn und Federbaustoffen.- 37. Prüfung von Gußeisen.- 38. Prüfung des mechanischen Alterns.- 39. Prüfung der Eigenschaftsänderung durch Rekristallisation.- 40. Prüfung des Werkstoffes durch die Frysehen Kraftwirkungsfiguren.- 41. Der Rotbruchversuch.- 42. Die Blaubrüchigkeit.- 43. Werkstattmäßige Untersuchungen.- a) Unterscheidung der Stahlsorten (Feilprüfung, Funkenprüfung).- b) Untersuchung der Stähle auf Zähigkeit.- c) Prüfung auf Seigerung.- d) Prüfung auf Rot- und Kaltbruch.- e) Prüfung auf Schweißbarkeit.- f) Untersuchung auf Risse.- g) Untersuchung auf „unganze“ Stellen.- h) Prüfung metallischer Überzüge.- i) Prüfung auf Siemens-Martin-Flußstahl und Schweißeisen.- 44. Röntgenographische Prüfung.- 45. Beeinflussung der Prüfeigenschaften durch die Verformung.- a) Die Kaltverarbeitung.- b) Die Warmverarbeitung.- 46. Änderung der Werkstoffeigenschaften durch Glühen.- 47. Glühwirkungen beim Stahlguß.- 48. Eigenschaftsänderungen durch Vergütung.- 49.Die Werkstoffverunreinigung als Eigenschaftsfaktor.- 50. Prüfmaschinen für Abnahmeprüfungen.- a) Prüfmaschinen.- b) Eichung bzw. Kontrolle von Festigkeitsmaschinen.- c) Meßdose zur Kontrolle von Festigkeitsmaschinen.- 51. Einspannung.- 52. Werkstoffvorschriften.