Le "formage sans matrice" est la méthode de traitement sans "matrice", comme son nom l'indique. Le processus de formage sans matrice utilisant une imprimante 3D de pièces en plastique renforcé de fibres de carbone a été développé pour produire des pièces mécaniques tridimensionnelles. Les échantillons pour les essais statiques et de fatigue sont fabriqués en prenant en sandwich les fibres de carbone entre des plaques de plastique supérieures et inférieures fabriquées par impression 3D et en chauffant les plaques prises en sandwich. La résistance à la fatigue et la résistance statique sont accrues par la liaison thermique des plaques en plastique et des fibres de carbone. En outre, les résistances sont accrues par l'inclusion des fibres de carbone dans le plastique fondu. L'impression 3D est également appelée fabrication additive. Ce terme décrit précisément la manière dont cette technologie permet de créer des objets. Le terme "additif" fait référence à l'ajout successif de fines couches de 16 à 180 microns ou plus pour créer un objet. En fait, toutes les technologies d'impression 3D sont similaires, puisqu'elles construisent un objet couche par couche pour créer des formes complexes. Dieless forming, une technologie innovante de formage de tôle développée au Japon qui permet de former une pièce métallique directement à partir d'un fichier CAO en quelques minutes et avec la plus grande précision.