Diese Arbeit stellt das hybride Prozessmodell für das Tiefschweißen mit Laserstrahlung vor und vergleicht verschiedene Modellierungsstufen bezüglich der Übereinstimmung der Verteilung der Temperatur im Bauteil mit experimentellen Ergebnissen anhand geometrischer Kenngrößen der resultierenden Schweißnaht, die durch die Temperaturverteilung bestimmt werden. Es werden Analysen der Abweichung von Bewertungsgrößen aufgrund von Parametervariationen an ausgewählten Punkten im Prozessparameterraum durchgeführt, die den Parametern typischer verfügbarer Laser zum Tiefschweißen entsprechen, und Vergleiche zwischen experimentell ermittelten Temperaturverläufen und Ergebnissen des hybriden Modells für verschiedene Prozessparameterbereiche durchgeführt. Der Ausblick zeigt mögliche Erweiterungen des hybriden Modells auf, um die Anwendbarkeit des Modells in bisher unzureichend beschriebene Prozessparameterbereiche zu erweitern. Einsatzmöglichkeiten des hybriden Modells in der Kopplung mit anderen Simulationstools und Prozesskettensimulationen werden erläutert.