Management von Qualität und Zuverlässigkeit im Einkauf: Qualitäts- und Zuverlässigkeitsmanagement

1 Einleitung.- 2 Grundlagen der Qualitäts-und Zuverlässigkeitssicherung.- 2.1 Definition der Qualität.- 2.2 Kenngrößen der Qualität.- 2.3 Planung von Qualitätsprüfungen.- 2.4 Definition der Zuverlässigkeit.- 2.5 Zuverlässigkeitsmodelle.- 2.6 Zuverlässigkeits-Kenngrößen.- 2.7 Planung von Zuverlässigkeitstests und passenden Annahmekriterien.- 2.8 Zeitraffung in Zuverlässigkeitstests (accelerated testing).- 3 Qualität und Zuverlässigkeit in der Entwicklung.- 3.1 Festlegen der Anforderungen.- 3.2 Konstruktionskonzepte.- 3.3 Qualitätsplanung.- 3.4 Vorbeugendes Qualitätsmanagement: Fehlerbaumanalyse oder Fehler-Möglichkeits-und Einfluß-Analyse (FMEA).- 3.5 Erprobung.- 3.6 Entwurfsüberprüfung.- 3.7 QFD und Erarbeitung von Pflichtenheften für das ganze Produkt oder für einzelne Baugruppen/ Bauteile.- 4 Qualität und Zuverlässigkeit in der Herstellung.- 4.1 Voraussetzungen zur Herstellung zuverlässiger Produkte.- 4.2 Unterscheidung zwischen Standard-und Spezialprozessen.- 4.3 Fähige Standardprozesse.- 4.4 Fähige Spezialprozesse.- 4.5 Fähige Kleinserien.- 5 Nachweis von Qualität und Zuverlässigkeit.- 5.1 Prüfungen.- 5.2 Prüfverzicht beim Wareneingang.- 5.3 Nachweis durch Auditierung der Entwicklungs-und Herstellprozesse (Q-System-Audit).- 5.4 Produktaudit.- 6 Erfassung der Marktqualität.- 7 Die Make-or-Buy-Entscheidung.- 7.1 Die Beschaffungsstrategie als Grundlage für die Make-or-Buy-Entscheidung.- 7.2 Situative Make-or-Buy-Entscheidung.- 7.3 Erstellung einer Beschaffungsstrategie.- 8 Beschaffung verkaufsfähiger Produkte.- 8.1 Definition.- 8.2 Beschaffungsablauf verkaufsfähiger Produkte.- 8.3 Detail-Beschreibung wesentlicher Schritte zur Beschaffung verkaufsfähiger Produkte.- 9 Beschaffung von Material für Produktion und Montage.- 9.1Definition.- 9.2 Versorgungsindex.- 9.3 Integration des Beschaffungsablaufs in den Entwicklungsablauf.- 9.4 Ablauf zur Einführung von Zweitlieferanten.- 9.5 Detail-Beschreibung wesentlicher Schritte zur Beschaffung von Material für Produktion und Montage.- 10 Beschaffung von Investitionsgütern.- 10.1 Projektmanagement in der Definitions-und Angebotsphase.- 10.2 Projektmanagement.- 11 Vertragsprüfung.- 11.1 Überprüfung von Anfragen und Erstellen von Angeboten.- 11.2 Überprüfung der technischen Machbarkeit.- 12 Der Mensch als Schlüsselfigur im Qualitätsmanagement.- Anhänge.- Anhang 1 Medianwert und Vertrauensbereiche von Ausfallwahrcheinlichkeiten.- Anhang 2 Beispiel einer FMEA samt Vorarbeitenden (auszugsweise).- Anhang 3 Checkliste für ein Lastenheft-Review.- Anhang 4 Qualitätsplanung am Projektanfang.- Anhang 5 Checkliste für eine Entwurfsüberprüfung.- Anhang 6 Produkt-orientierte Fragen einer Checkliste zur Entwurfsüberprüfung.- Anhang 7 Prüfplanungsrichtlinie in Matrixform.- Anhang 8 Einfache Prozeß-Regelkarte aus einer Fließfertigung von Schrauben.- Anhang 9 Vertrauensbereiche von Reparaturhäufigkeiten.- Anhang 10 Standard-Selbstauskunftsbogen.- Anhang 11 Selbstauskunftsbogen, Anhang mit technischen Spezialfragen.- Anhang 12 Beispiel einer Qualitätssicherungs-Vereinbarung für ship-to-stock-Lieferungen zwischen ISO 9003 und ISO 9002.- Anhang 13 Zuverlässigkeitsprogramme für die einzelnen Projektphasen.- Anhang 14 Inhaltsstruktur eines Angebots für einen Entwicklungsvertrag.- Anhang 15 Zwölf Leitsätze zur Qualität.- Sachwort-Verzeichnis.

Dipl.-Ing. Dr. techn. Gerhard Kastreuz ist bei der Hilti AG,Schaan, tätig für die Qualitätssicherung zugekaufter Produkte