Mechanische Technologie für Maschinentechniker de Willy Pockrandt

Mechanische Technologie für Maschinentechniker: Spanlose Formung

Willy Pockrandt

de Limba Germană Paperback – 31 dec 1928

Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfängen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen für die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfügung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden müssen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben.

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Descriere

Cuprins

Stoffkunde.- I. Allgemeine Eigenschaften der Werk- und Betriebsstoffe.- II. Metalle und Metallegierungen.- A. Allgemeines über das Gefüge und die sonstigen Eigenschaften der Metalle und Metallegierungen.- B. Eisen.- 1. Roheisen.- 2. Stahl (schmiedbares Eisen).- 3. Schutz der Eisenoberfläche gegen Rost.- C. Nichteisenmetalle und -legierungen.- 1. Reine Metalle.- 2. Legierungen.- III. Sonstige Werk- und Betriebsstoffe.- 1. Holz.- 2. Leder.- 3. Isolier-, Dichtungs- und Bindemittel.- 4. Ofenbaustoffe (feuerfeste Stoffe).- 5. Schmier- und Kühlmittel.- 6. Schleif- und Poliermittel.- a) Schleifmittel.- b) Poliermittel.- 7. Brennstoffe.- Stoffprüfung.- I. Prüfung der Metalle.- A. Chemische Untersuchung.- B. Mechanische Prüfung.- 1. Festigkeitsprüfungen.- a) Statische Versuche.- b) Dynamische Versuche.- c) Dauerversuche.- 2. Härteprüfungen.- a) Statische Versuche.- b) Dynamische Versuche.- 3. Verschleißversuche.- 4. Technologische Prüfungen.- 5. Magnetische und elektrische Prüfungen.- 6. Gelugeuntersuchung (Metallographie).- Das System Eisen-Kohlenstoff.- II. Prüfung sonstiger Werk- und Betriebsstoffe.- 1. Holz.- 2. Leder.- 3. Isolierstoffe.- 4. Schmiermittel.- 5. Schleifmittel.- 6. Feuerfeste Stoffe.- Formerei und Gießerei.- I. Die Herstellung der Form.- A. Allgemeines.- B. Modelle, Schablonen, Kernkästen.- C. Formstoffe und ihre Aufbereitung.- D. Formerwerkzeuge, sonstige Hilfsmittel und Formkästen.- E. Sandformerei.- 1. Die Sandformerei nach Modell.- a) Handformerei.- b) Maschinenformerei (und Formmaschinen).- Modellplatten.- Formmaschinen (Einteilung).- Beispiele ausgeführter Formmaschinen.- 2. Die Sandformerei nach Schablone.- 3. Sonderformverfahren.- Das Formen von Riemscheiben.- Das Formen von Zahnrädern.- F. Lehmformerei.- G. Vereinigte Sand- und Lehmformerei.- H. Dauerformen.- I. Kernherstellung.- K. Trocknen der Formen und Kerne.- L. Fertigmachen der Formen zum Gießen.- II. Das Schmelzen der Gießmetalle.- A. Rohstoffe für die Eisengießerei (Gattieren, Schmelzverluste).- B. Die Schmelzöfen und ihr Betrieb.- 1. Kupolöfen.- 2. Flammöfen.- 3. Tiegelöfen.- 4. Elektroöfen.- III. Das Gießen.- 1. Der Gießvorgang.- 2. Das Verhalten der Metalle bei und nach dem Guß.- Seigerungen.- Gasblasen.- Schwindung.- Lunker (Saugstellen).- Gußspannungen.- IV. Das Putzen der Gußstücke.- 1. Mechanische Putzverfahren.- 2. Das Putzen mit dem Sand- bzw. Wasserstrahl.- 3. Das Beizen der Gußstücke.- V. Besondere Gußarten.- A. Grauguß.- Gußeisen hoher Festigkeit (Perlitguß).- Elektrograuguß.- Feuer- und hitzebeständiger Guß.- Säurebeständiger Guß.- Kokillen- oder Schalenguß.- Hartguß.- Schleuderguß.- B. Temperguß.- C. Stahlguß.- D. Nichteisenmetallguß.- Aluminiumguß.- Fertigguß.- Schmieden und verwandte Arbeiten.- I. Das Anwärmen der Schmiedestücke.- A. Allgemeines.- B. Schmiedeöfen.- II. Die Werkzeuge für das Schmieden von Hand.- III. Maschinenhämmer und Schmiedepressen.- A. Maschinenhämmer.- 1. Allgemeines über die Wirkungsweise.- 2. Stiel- oder Aufwurfhämmer.- 3. Fallhämmer.- 4. Federhämmer.- 5. Lufthämmer.- 6. Mit Dampf oder mit Druckluft betriebene Hämmer.- B. Schmiedepressen.- 1. Allgemeines über die Wirkungsweise und Vergleich mit den Hämmern.- 2. Exzenter- und Kurbelpressen und Wagerecht-Schmiede- oder Stauchmaschinen.- 3. Spindelpressen.- 4. Druckwasserpressen (Rein-, dampf- und elektro-hydraulische Pressen).- IV. Freiformschmieden.- V. Schmieden im Gesenk.- VI. Warmpressen.- VII. Blech-, Draht- und Rohrverarbeitung.- A. Blechverarbeitung.- 1. Biegen, Richten, Pressen und Kümpeln.- 2. Ziehen von Hohlkörpern.- 3. Drücken.- B. Draht- und Rohrverarbeitung.- Nieten, Löten, Schweißen, Schneiden mit Sauerstoff.- I. Nieten.- II. Löten.- III. Schweißen.- A. Preßschweißung.- 1. Hammerschweißung.- 2. Elektrische Widerstandsschweißung.- B. Schmelzschweißung.- 1. Gasschmelzschweißung (Autogene Schweißung).- a) Gasflaschen und Zubehör.- b) Azetylenentwickler und Zubehör.- c) Schweißbrenner.- d) Ausführung der Gasschmelzschweißung.- 2. Elektrische Lichtbogenschweißung.- a) Schweißmaschinen und Zubehör.- b) Schweißverfahren.- c) Ausführung der Lichtbogenschweißung.- C. Aluminothermische oder Thermit-Schweißverfahren.- D. Das Schweißen der Nichteisenmetalle.- E. Vergleich der verschiedenen Schweißverfahren.- IV. Das Schneiden mit Sauerstoff.- Warmbehandlung von Stahl.- I. Härten.- 1. Allgemeines.- 2. Das Erwärmen der Werkstücke auf Härtetemperatur.- 3. Das Abschrecken.- 4. Das Anlassen.- 5. Einsatzhärtung.- 6. Nitrierhärtung.- II. Vergüten.- III. Ausglühen.- IV. Das Messen der Temperaturen.- Benutzte Schriftwerke.