Die Funkenerosion ist eines der unkonventionellen Bearbeitungsverfahren, das im Werkzeugbau weit verbreitet ist. Beim Funkenerodieren ist es notwendig, die Prozessparameter wie Pulseinschaltzeit, Pulsausschaltzeit, Entladestrom und -spannung zu optimieren, um die MRR zu maximieren und die Werkzeugverschleißrate (TWR) für verschiedene Werkstückmaterialien zu minimieren. Titan (Ti-6Al-4V) und HC-HCr-Stahl werden für die Experimente in der vorliegenden Untersuchung in Betracht gezogen, da diese Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt, der Robotik, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau weit verbreitet sind. DOE wurden mit verschiedenen Stufen der Impulseinschaltzeit, der Impulsausschaltzeit, des Entladestroms und der Spannung durchgeführt. Die Versuchsplanung wurde durch Variation der Eingangsparameter durchgeführt und die optimalen mathematischen Korrelationen abgeleitet, um maximale MRR und minimale TWR zu erhalten. Als Elektrode und di-elektrische Flüssigkeit werden Kupfer und EDM-Öl verwendet. Die experimentellen Ergebnisse der MRR und der Werkzeugverschleißrate wurden mit der Methode der Reaktionsflächen analysiert und in verschiedenen Diagrammen dargestellt. Die Wechselwirkung zwischen den Prozessparametern und den Ergebnissen wurde diskutiert. Die MR-Optimierungstechnik wurde eingesetzt, um die Prozessparameter für minimale Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleißrate sowie maximale MRR zu optimieren.