Die vorliegende Arbeit beschreibt die Ergebnisse experimentellerUntersuchungen zur Dreh- und Bohrbearbeitung hochlegierter,nichtrostender Stahlwerkstoffe unter Anwendung vonschneidplattenbestückten Werkzeugen. Aufgrund des breitenEigenschaftsspektrums nichtrostender Stähle erfolgt die Betrachtung vonWerkstoffen mit ferritischer, martensitischer, austenitischer undaustenitisch-ferritischer Gefügestruktur. Aus ökonomischen undökologischen Gesichtspunkten ist die Analyse und Gestaltung derspanenden Fertigungsprozesse unter den Randbedingungen derTrockenbearbeitung und Minimalmengenkühlschmierung dabei von zentralerBedeutung. Die Komplexität der Zerspanprozesses erfordert einedetaillierte Analyse der Wirkzusammenhänge zwischen denProzessrandbedingungen und der thermomechanischen Werkzeug- bzw.Werkstückbeanspruchung. Hierzu werden Verschleißanalysenunterschiedlicher Werkzeuge, Messungen von Bearbeitungskräften undProzesstemperaturen sowie metallographische Analysen von Spanwurzelnund Werkstückrandzonen durchgeführt. Die Untersuchungsergebnisseverdeutlichen, dass sowohl die werkzeug- als auch diewerkstückbezogenen Zielgrößen durch eine geeignete Auswahl derSchnittwerte und eine angepasste Gestaltung von Schneidstoffen undBeschichtungen verbessert werden können. Darüber hinaus ermöglicht derEinsatz einer Gaskühlung mit Kohlendioxid als innovativesKühlschmierstoffkonzept eine zusätzliche Leistungssteigerung desAußenlängsdrehprozesses. Die in der Arbeit gewonnenen Erkenntnissekönnen somit für die wirtschaftliche Gestaltung der dreh- undBohrbearbeitung nichtrostender Stähle bei einer Reduzierung dernotwendigen Kühlschmierstoffmengen herangezogen werden.