Elektrokeramik: Werkstoffe · Herstellung · Prüfung · Anwendungen

(Hecht).- 1. Die feinkeramischen Werkstoffe.- 1.0 Überblick über die Werkstoffe der Keramik (Rath).- 1.1 Porzellane (Gruppe 100, DIN 40685) (Hecht).- 1.2 Steatite (Gruppe 200, DIN 40685) (Hecht).- 1.3 Keramische Kondensatorbaustoffe (Gruppe 200 und 300, DIN 40 685) (Rath).- 1.4 Temperaturwechselbeständige, dichte Keramikstoffe (Gruppe 400, DIN 40685) (Hecht).- 1.5 Elektrowärmekeramikstoffe (Gruppe 500, DIN 40685) (Hecht).- 1.6 Hochfeuerfeste keramische Werkstoffe (Gruppe 600, DIN 40685) (Rath).- 1.7 Oxidkeramik (Gruppe 700, DIN 40 685) (Rath).- 2. Fertigungsprozesse in der technischen Feinkeramik.- 2.1 Aufbereitung der keramischen Rohstoffe (Schlegel).- 2.2 Keramische Formgebung (Schlegel).- 2.2.1 Drehverfahren.- 2.2.1.1 Einformen.- 2.2.1.2 Überformen.- 2.2.1.3 Abdrehen.- 2.2.2 Strangpressen.- 2.2.3 Preßverfahren.- 2.2.3.1 Naßpressen.- 2.2.3.2 Trockenpressen.- 2.2.3.3 Isostatisch Pressen.- 2.2.4 Gießen.- 2.3 Weiterverarbeitung der geformten Teile.- 2.3.1 Garnieren (Schlegel).- 2.3.2 Trocknen (Schlegel).- 2.3.3 Glasieren (Schlegel).- 2.3.4 Brennen (Rath).- 2.4 Bearbeitung der keramischen Formlinge (Hecht).- 2.4.1 Rohbearbeitung.- 2.4.2 Verglühtbearbeitung.- 2.4.3 Schleifen und Bohren.- 2.4.4 Sandstrahlen.- 2.4.5 Metallisieren.- 2.4.6 Verbindung von keramischen Formstücken untereinander und mit Metallen.- 2.4.7 Verbindung von keramischen Formstücken mit Glas.- 2.5 Formgenauigkeit und Maßtoleranzen (Hecht).- 3. Eigenschaften und technische Werte keramischer Werkstoffe und Erzeugnisse für die Elektrotechnik.- 3.0 DIN 40685 (Rath).- 3.1 Elektrische Eigenschaften und Anforderungen (Hecht).- 3.1.1 Keramisches Dielektrikum.- 3.1.2 Elektrische und umweltbedingte Einflüsse auf Oberfläche und Umgebung des Dielektrikums.- 3.1.3 Verhalten von Oberfläche und Umgebung des Dielektrikums.- 3.2 Mechanische Eigenschaften und Anforderungen (Hecht).- 3.2.1 Struktur und Festigkeit.- 3.2.2 Festigkeitsbegriffe.- 3.2.3 Zugbeanspruchung.- 3.2.4 Druckbeanspruchung.- 3.2.5 Knickbeanspruchung.- 3.2.6 Biegebeanspruchung.- 3.2.7 Innendruckbeanspruchung.- 3.2.8 Torsionsbeanspruchung.- 3.2.9 Scherbeanspruchung.- 3.2.10 Schlagbiegebeanspruchung (Kerbschlagbeanspruchung).- 3.2.11 Härte.- 3.3 Thermische Eigenschaften und Anforderungen (Hecht).- 3.3.1 Temperatur- und Hitzebeständigkeit.- 3.3.2 Längen-Ausdehnungskoeffizient.- 3.3.3 Spezifische Wärme.- 3.3.4 Wärmeleitfähigkeit und Temperaturleitfähigkeit.- 3.3.5 Temperatur Wechselbeständigkeit und thermische Beanspruchung.- 3.3.6 Krieehstrom- und Lichtbogenfestigkeit.- 3.4 Sonstige physikalische Eigenschaften (B-ath/Hecht).- 3.5 Chemische Eigenschaften (Rath).- 4. Prüfung technischer und elektrotechnischer keramischer Werkstoffe und Erzeugnisse.- 4.0 Allgemeines (Hecht).- 4.1 Elektrische Prüfungen (Hecht).- 4.1.1 Durchschlagspannung und Durchschlagfestigkeit.- 4.1.2 Dielektrizitätszahl und dielektrischer Verlustfaktor.- 4.1.3 Elektrische Widerstands werte.- 4.1.4 Lichtbogenfestigkeit.- 4.1.5 Überschlag(spannung). Isolier vermögen. Fremdschicht.- 4.2 Mechanische Prüfungen (Hecht).- 4.2.1 Prüfung der Zugfestigkeit.- 4.2.2 Innendruckprüfung.- 4.2.3 Prüfung der Druckfestigkeit.- 4.2.4 Prüfung der Biegefestigkeit.- 4.2.5 Torsionsprüfung.- 4.2.6 Prüfung der Schlagbiegefestigkeit.- 4.2.7 Prüfung der Härte, Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Mahlfestigkeit.- 4.3 Thermische Prüfungen (Hecht).- 4.4 Sonstige physikalische Prüfungen.- 4.4.1 Prüfung der Abmessungen (Hecht).- 4.4.2 Oberflächenbeschaffenheit-Rauheit (Hecht).- 4.4.3 Ultraschallprüfung (Hecht).- 4.4.4 Gefügefehler (Hecht).- 4.4.5 Porosität (Hecht).- 4.4.6 Gasdichtigkeit (Rath).- 4.4.7 Armaturenprüfung (Rath).- 4.5 Chemische Prüfungen (Rath/Hecht).- 4.6 Wartungs- und Behandlungsvorschriften sowie Gewährleistungsbedingungen (Hecht).- 5. Form und Konstruktion von keramischen Bauteilen.- 5.1 Isolatoren (Hecht).- 5.1.1 Einfluß der Werkstoffeigenschaften.- 5.1.2 Einfluß der Technologie.- 5.1.3 Einfluß der elektrischen Anforderungen.- 5.1.4 Einfluß der mechanischen Anforderungen. Armierung.- 5.1.5 Zusätzliche Bemerkungen speziell über Niederspannungsisolatoren.- 5.1.6 Bemessung.- 5.2 Hochfrequenz-Isolierteile und-Isolatoren (Hecht).- 5.3 Installations- und Elektrowärmeteile (Hecht).- 5.3.0 Allgemeines.- 5.3.1 Grundregeln.- 5.3.2 Trockenpressen.- 5.3.3 Feucht- oder Naßpressen.- 5.3.4 Strangpressen.- 5.3.5 Brennen.- 5.3.6 Schleifen.- 5.3.7 Glasieren.- 5.4 Aluminiumoxidteile (Hecht).- 5.5 Keramikkondensatoren (Rath/Hecht).- 6. Anwendung technischer und elektrotechnischer keramischer Erzeugnisse.- 6.1 Hochspannungstechnik (Hecht).- 6.1.1 Freileitungsisolatoren.- 6.1.2 Fahrleitungsisolatoren.- 6.1.3 Geräteisolatoren.- 6.2 Niederspannungstechnik (Hecht).- 6.3 Hochfrequenztechnik.- 6.3.1 Keramische Isolierbauteile für Sende-, Empfangs-, Meß-Geräte und Lei­tungen innerhalb der Generator- und Empfangs-Anlagen (Hecht).- 6.3.2 Isolatoren für HF-Sendeanlagen (Schaudinn/Hecht).- 6.4 Niederspannungs-Installations-, Geräte- und Elektrowärme-Technik (Hecht).- 6.5 Aluminiumoxid-Keramik (Hecht).- 6.6. Keramische Kondensatoren (Rath/Hecht).- 7. Keramische Magnetika (Eisenoxid-Verbindungen) (Albers-Schönberg).- 7.1 Chemischer Aufbau und Anwendung.- 7.1.1 Die weichmagnetischen Ferrite.- 7.1.2 Ferrite mit eckiger Hystereseschleife.- 7.1.3 Ferrite für Mikrowellen-Geräte.- 7.1.4 Permanent-magnetische (harte) Ferrite.- 7.2 Rohstoff-Grundlage und Arbeitsverfahren.- 7.2.1 Rohstoffe.- 7.2.2 Aufbereitung und Formung.- 7.2.3 Brand.- 7.2.4 Schleifen.- 7.2.5 Messen und Prüf en.- 7.3 Historische Anmerkung und Literatur.- 8. Piezoelektrische und piezomagnetische Keramik (Soyck).