Handbuch der Hartmetallwerkzeuge: Eine Anleitung für die Werkstatt und für Fachschulen Zweiter Band Rundlaufende Werkzeuge, spanlose Formgebung Bergbau- und Diamantwerkzeuge

1. Die Eigenschaften hochkobalthaltiger Hartmetalle.- 2. Gefüge und Schwingungsfestigkeit von Hartmetallen.- 3. Die Temperaturwechselbeständigkeit der Hartmetalle.- 4. Hartmetalle auf neuer Karbidbasis.- 5. Besondere Lüt- und Verbindungsverfahren.- 6. Besondere Bearbeitungsverfahren für Hartmetalle.- 7. Die Oberflächenerwärmung der Werkstücke beim Fräsen.- Schrifttum.- I. Hartmetallbestückte Bohrwerkzeuge.- 1. Hartmetall-Bohrer zum Bohren von Stahl, Guß und Nichteisenmetallen.- a) Bohren mit dem Einlippen-Tieflochbohrer.- b) Tieflochbohren mit innerer Spanabführung.- c) Kräfte am Werkzeug.- d) Werkzeugaufnahme.- e) Wahl der Hartmetallsorte.- f) Der Vollbohrkopf.- g) Der Kernbohrkopf.- h) Der Aufbohrkopf.- i) Bohrölzuführungsapparat für Hartmetall-Bohr-Köpfe System „BTA“.- k) Beispiele von Leistungsdaten des BTA-Tieflochbohrverfahrens mit Hartmetallbohrköpfen.- l) Tieflochbohren als Hilfsmittel der Werkstoffprüfung.- m) Richtlinien für das Nachschleifen der Tieflochbohrköpfe.- n) Anforderungen an Tieflochbohrmaschinen, die mit Hartmetall-Bohrköpfen bohren.- o) Anwendung des BTA-Tieflochbohrverfahrens für die Vertikalbohrweise.- p) Schälmesserkopf mit Hartmetall-Messern.- q) Hartmetall-Drückwerkzeuge beim Tieflochbohren.- 2. Hartmetallbohrer für das Bohren von Stein, Glas und keramischen Werkstoffen.- Hartmetallbohrer für die Glasbearbeitung.- 3. Hartmetallbohrer für die Kunststoff- und Holzbearbeitung.- II. Handwerkzeuge mit Hartmetallbestückung.- 1. Handwerkzeuge mit Hartmetall-Bestückung für Stahl-, Guß- und Metallbearbeitung.- 2. Handwerkzeuge mit Hartmetallbestückung für Steinbearbeitung.- 3. Handwerkzeuge mit Hartmetall-Bestückung für die Glasbearbeitung.- 4. Hartmetallbestückte Handwerkzeuge für die Kunststoffindustrie.- III. Das Feinstbohren mittels Spreizfassungen.- IV. Hartmetallbestückte Fräser, Senker und Reibwerkzeuge.- 1. Terminologie und Normung von Fräswerkzeugen mit Hartmetallschneiden.- DINormen hartmetallbestückter Fräser.- Auszug aus DIN Entwurf 8048: Hartmetall-Scheibenfräser mit auswechselbaren Messern.- Auszug aus DIN Entwurf 8047: Hartmetall-Scheibenfräser.- Auszug aus DIN Entwurf 8045: Hartmetall-Schaftfräser mit Morsekegel und Anzugsgewinde.- Auszug aus DIN Entwurf 8044: Hartmetall-Schaftfräser mit Zylinderschaft.- Auszug aus DIN Entwurf 8027: Hartmetall-Langlochfräser mit Zylinderschaft.- Auszug aus DIN Entwurf 8026: Hartmetall-Langlochfräser mit Morsekegel und Anzugsgewinde.- Auszug aus DIN 8056: Hartmetall-Walzenstirnfräser mit Mitnehmernut nach DIN 138.- Auszug aus DIN 8046: Hartmetall-Schaftfräser mit Morsekegel und Mitnehmerlappen.- Auszug aus DIN 8028: Hartmetall-Langlochfräser mit Morsekegel und Mitnehmerlappen.- Greinernorm: Richtmaße und Bezeichnungen für Messerköpfe.- 2. Konstruktive Gesichtspunkte für die Gestaltung von Hartmetallfräsern.- 3. Schneidenwinkel an Hartmetallfräsern.- 4. Wahl der Hartmetallsorten.- 5. Fräsverfahren.- 6. Technische Voraussetzungen für die Anwendung von Hartmetallfräsern.- 7. Organisatorische Voraussetzungen für den Einsatz von Hartmetallfräsern.- 8. Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zum Einsatz von Hartmetallfräsern.- 9. Fräsen der metallischen Werkstoffe.- a) Fräsen von Leichtmetallen.- b) Fräsen von Zinklegierungen.- c) Fräsen von Reinkupfer.- d) Fräsen von kurzspanenden Werkstoffen (Grauguß, Messing, Rotguß, Bronze).- e) Fräsen von Temperguß und Grauguß mit hohem Stahlschrottzusatz.- f) Fräsen von Stahlguß.- g) Fräsen von Stahl.- 10. Fräsen von Kunststoffen.- 11. Betrieblicher Einsatz von Hartmetallfräsern.- 12. Senken und Reiben.- a) Terminologie.- b) Besondere Beanspruchung von Senker- und Reibahlenschneiden und Wahl der Hartmetallsorten.- c) Bauarten von Senkern.- d) Bauarten von Reibahlen.- e) Bauarten von kombinierten und Sonderwerkzeugen.- f) Erreichbare Genauigkeiten beim Senken und Reiben.- g) Technische Voraussetzungen zum Einsatz von Hartmetallsenkern und -reibahlen.- h) Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen zum Einsatz von Hartmetallsenkern und -reibahlen.- i) Senken und Reiben der Metalle.- ?) Senken und Reiben von Leichtmetall.- ?) Senken und Reiben von Zinklegierungen.- ?) Senken und Reiben von Reinkupfer.- ?) Senken und Reiben von kurzspanenden Werkstoffen (Grauguß, Messing, Rotguß, Bronze).- ?) Senken und Reiben von Temperguß und Grauguß mit hohem Stahlschrottzusatz.- ?) Senken und Reiben von Stahlguß.- ?) Senken und Reiben von Stahl.- k) Senken und Reiben von Kunststoffen.- Schrifttum.- V. Hartmetallkreissägen für Holz und Kunstharz Werkstoffe.- VI. Amerikanische Erfahrungen beim Fräsen mit Hartmetallen.- 1. Richtlinien für das Fräsen.- 2. Oberflächengüte beim Stirnfräsen.- Schrifttum.- VII. Hartmetallfräser für die Holzbearbeitung.- 1. Grundlagen des wirtschaftlichen Einsatzes von Hartmetallwerkzeugen.- 2. Konstruktive Gestaltung wirtschaftlich arbeitender Hartmetallwerkzeuge.- VIII. Räumwerkzeuge mit Hartmetallschneiden.- 1. Räummaschinen.- 2. Der Aufbau der Verzahnung und die Schnittbedingungen.- 3. Herstellung und Anwendung hartmetallbestückter Räumnadeln.- IX. Hartmetallwerkzeuge zur spanlosen Verformung.- 1. Eigentliche Ziehwerkzeuge.- a) Ziehsteine.- b) Ziehringe für Rundprofile.- c) Profilziehwerkzeuge.- d) Verstellbare Matrizen.- e) Ziehdorne.- 2. Sonstige Werkzeuge.- a) Tiefzieh-, Reduzier- und Kalibrier-Werkzeuge.- b) Kopfschlagwerkzeuge.- c) Kaltpreßwerkzeuge.- d) Warmpreßwerkzeuge.- e) Sonstige Werkzeuge.- 3. Einfluß von Schmierung und Betriebsweise; Vorbehandlung des Ziehgutes.- 4. Bearbeitung des Ziehkanals und seine Prüfung.- 5. Zusammenwirken von Hartmetallkern und Fassung.- a) Einlöten.- b) Einschmieden.- c) Einschrumpfen.- d) Einpressen.- Auszug aus DIN 1547: Hartmetallziehsteine für Drähte aus Stahl und Nichteisenmetallen.- X. Hartmetallbestückte Schnittwerkzeuge.- Schnittkräfte.- Schneidspalt.- Freiwinkel.- Schleifen.- Nachschleifen.- Hartmetallsorten.- Standzeiten.- Anwendungsgebiete.- Schrifttum.- XI. Die Anwendung von Hartmetall im Bergbau mit besonderer Berücksichtigung des saarländisch-lothringischen Raumes.- 1. Allgemeine Arbeitsbedingungen für den Hartmetalleinsatz.- 2. Praktische Erfahrungen aus den saarländisch-lothringischen Revieren.- a) Drehbohrschneiden.- b) Schräm-Werkzeuge.- c) Gesteinsbohrkronen.- XII. Wirtschaftlichkeitsfragen beim Gesteinsbohren mit Hartmetall.- 1. Allgemeines.- 2. Schlagbohren.- 3. Drehbohren.- 4. Entwicklungstendenzen.- Schrifttum.- XIII. Hartmetalle als hochtemperatur- und korrosionsfeste Werkstoffe.- 1. Hartmetalle als Hochtemperaturwerkstoffe.- a) Hochtemperaturwerkstoffe auf der Basis von Karbiden.- b) Herstellung und Eigenschaften von hochwarm- und zunderfesten Titankarbid-Hartmetallen.- c) Anwendungen von hochwarmfesten Hartmetallen.- d) Gegenüberstellung der heutigen Hochtemperaturwerkstoffe und Ausblick.- 2. Korrosionsbeständige Hartmetalle.- Schrifttum.- XIV. Das Borkarbid als selbständiger Werkstoff.- 1. Technologie des Borkarbids.- 2. Die Herstellung von Borkarbidformkörpern.- 3. Die Eigenschaften heißgepreßter Borkarbidkörper.- 4. Anwendungsgebiete von Borkarbid-Sinterkörpern.- Schrifttum.- XV. Diamant in der Hartmetalltechnik.- 1. Herstellung und Anwendung von Diamantkörnungen.- a) Diamantmaterial für Körnungen.- b) Zerkleinerung von Diamantboart.- c) Klassifizierung von Diamantkörnungen.- 2. Vorrichtungen zur Anwendung von Diamantkörnungen in loser und halbgebundener Form zur Hartstoffbearbeitung.- 3. Diamantimprägnierte Schleifkörper.- a) Körnung und Konzentration von Diamantschleifkörpern.- b) Bindewerkstoffe für Diamantschleifkörper.- ?) Hartmetall- und Schwermetallbindung.- ?) Eisenbindung.- ?) Bronzebindung.- ?) Nickelbindung.- ?) Kunstharzbindung.- ?) Keramische Bindung.- c) Technische Hinweise für das Arbeiten mit Diamantschleifkörpern.- d) Kühlung.- e) Das Abrichten von Diamantschleifscheiben.- 4. Anwendung von Diamantschleifkörpern.- Die Bearbeitung von Hartmetallkörpern mit Diamantdrehmeißeln.- 5. Diamantabrichtwerkzeuge.- 6. Diamant-Gesteinsbohrkronen.- Schrifttum.- XVI. Die Anwendung des Diamanten in der Härteprüfung.- 1. Einleitung.- 2. Historischer Überblick.- 3. Übliche Hartstoffprüfkörper.- a) Kugeln und Halbkugeln.- b) Spitze und abgerundete Kegel.- c) Vierseitige Pyramiden.- d) Verlängerte Pyramiden.- e) Doppelkegel.- f) Andere Prüfkörper für Sonderzwecke.- 4. Herstellung.- a) Wahl der Diamanten.- b) Orientierung.- c) Schleifen und Polieren.- 5. Prüfung.- a) Optische Prüfung.- b) Praktische Prüfung.- 6. Fassung der Härteprüfdiamanten.- 7. Vorbereitung der Prüfstücke.- 8. Abschleifprüfung.- Schrifttum.- XVII. Das Feinstdrehen mit Diamantwerkzeugen.- 1. Formen der Überdreh- und Ausbohr-Diamanten.- 2. Anstellen der Diamantschneiden.- 3. Schnittwinkel.- 4. Schnittgeschwindigkeiten.- 5. Polierdrehen im Einstechverfahren.- XVIII. Eigenschaften und Reinheitsprüfung von Diamanten und Wiedergewinnung von Diamant aus Resten und Abfällen.- 1. Eigenschaften und Reinheitsprüfung von Diamant.- 2. Die Wiedergewinnung von Diamant aus Resten und Abfällen.- Schrifttum.- Namen- und Sachverzeichnis.