Planung des optimalen Ausgangsmaterials von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung mit Hilfe elektronischer Datenverarbeitungsanlagen: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen

Gliederung.- 1. Einleitung.- 2. Die Materialplanung in Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung des Maschinenbaus.- 2.1 Der Istzustand der Materialplanung.- 2.2 Funktionale Zuordnung der Materialplanung zu den Unternehmensbereichen.- 3. Abgrenzung von Systemen zur Optimalen Rohmaterialplanung.- 3.1 Aufgaben der Materialplanung.- 3.2 Anforderungen an Systeme zur Materialplanung.- 3.3 Zielgrößen der Planungsstufen.- 3.4 Methode der Optimierung.- 3.5 Auswahl der elektronischen Rechengeräte.- 4. Ermittlung des Werkstoffs und der Rohmaterialart.- 4.1 Planungsschritte zur fertigungsgerechten Gestaltung von Einzelteilen.- 4.2 Werkstoffzuordnung.- 4.3 Programm zur Bestimmung der Rohmaterialart.- 5. Planung der Gestalt des Optimalen Ausgangsmaterials.- 5.1 Die kurzfristige Planung des Rohmaterials als Teilsystem der Arbeitsplanerstellung.- 5.2 Voraussetzung zur Planungsstufe II.- 5.3 System zur Rohmaterialoptimierung von Halbzeugen.- 6. Lagersortenplanung.- 6.1 Analyse der mittelfristigen Materialplanung in Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung.- 6.2 Mögliche Systeme zur optimalen Lagersortenplanung.- 6.3 Lagersortenplanung auf der Ebene der Einzelteile.- 6.4 Lagersortenplanung mit Hilfe von Materialmatrizen.- 7. Verschnittoptimierung.- 7. 1 Die eindimensionale Verschnittoptimierung.- 7.2 Die zweidimensionale Verschnittoptimierung.- 8. Zusammenfassung.- 9. Literaturverzeichnis.